橡膠無轉子硫化儀是對膠料在硫化過程中剪切模量的變化的測定，而剪切模量正相關于交聯(lián)密度，所以膠料在硫化過程中交聯(lián)程度的變化可以通過測定結果反映出來，可以將過硫返原性、正硫化時間、硫化速度、焦燒時間以及膠料初始黏度等重要參數(shù)測量出來。
硫化的三大要素就包括橡膠硫化溫度，橡膠進行硫化反應(交聯(lián)反應)的基本條件就是橡膠硫化溫度，其會直接對橡膠硫化速度和制品的質量產生影響。和所有化學反應相同，隨著溫度的升高，會加快硫化反應的速度，很容易有比較多的低硫交聯(lián)鍵生成。如果硫化溫度比較低，那么硫化速度就會變得很慢，就沒有比較高的生成效率，就會有比較多的多硫交聯(lián)鍵生成。硫化溫度對范特霍夫定律普遍使用，也就是溫度每上升8-10攝氏度（大概和一個表壓的蒸汽壓力相當），就會增加一倍的反應速度，換句話說也就是大概減少一半的反應時間。
伴隨著高溫硫化的出現(xiàn)以及室溫硫化膠料的增加，硫化溫度向著兩端趨向。由硫化效率的提高而言，通常認為硫化溫度越高越好,然而事實上，不可以將硫化溫度不加限制地進行提高。橡膠是高分子聚合物，橡膠分子鏈在高溫下會有裂解反應產生，造成交聯(lián)鍵斷裂的結果，也就是會有“硫化返原”現(xiàn)象出現(xiàn)，從而降低了硫化膠的物理機械性能。例如高溫硫化天然橡膠時，隨著溫度的提高，溶于橡膠中的氧的活性也會因此加大，從而導致強烈的氧化作用,使橡膠的組織發(fā)生破壞，使硫化膠的物理機械性能降低了。
對于各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象綜合進行考慮，建議各種橡膠的硫化溫度：
1、硅橡膠、氟橡膠通常采用二段加硫,一段溫度可選170-180攝氏度,二段硫化則選用200-230攝氏度,根據(jù)工藝要求能夠在4-24小時范圍內選擇。
2、丁基橡膠、三元乙丙橡膠通常選用160-180攝氏度,Z高不大于200攝氏度。
3、丁苯橡膠、ding腈橡膠能夠采用高于150攝氏度,然而高不比190攝氏度高。
4、順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160攝氏度,不高于170攝氏度。
5、NR在140-150攝氏度,Z高不高于160攝氏度。
